一、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

②根據(jù)食品企業(yè)個(gè)性化定制印刷生產(chǎn)線的建設(shè)要求，目前生產(chǎn)車(chē)間已初步將各種產(chǎn)品發(fā)至生產(chǎn)線邊貯存，后續(xù)計(jì)劃個(gè)性化定制生產(chǎn)線主要是為了滿(mǎn)足各消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽進(jìn)行定制DIY。例如移動(dòng)電話(huà)(APP，二維碼)設(shè)計(jì)下訂單，定做線收到訂單后進(jìn)行生產(chǎn)，隨后就是生產(chǎn)線方向，進(jìn)行DIY標(biāo)簽。

其次它的個(gè)性化定制是一個(gè)比較大的挑戰(zhàn)，如產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間，客戶(hù)取貨時(shí)間，取貨頻率等等。包括品種、如何裝箱、如何碼垛、自動(dòng)配倉(cāng)、自動(dòng)到取貨窗口等等。本人感覺(jué)是一款推拉式生產(chǎn)，也包括安全庫(kù)存預(yù)警，包括電子看板定制等等。

③實(shí)現(xiàn)自定義生產(chǎn)線流程：下訂單—接訂單—生產(chǎn)—打印—自動(dòng)貼標(biāo)等。

二、總體雛形設(shè)計(jì)。

在線倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)。

②推送式叫料(這一塊需要與儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)打通)

當(dāng)生產(chǎn)線上的庫(kù)存達(dá)到警戒線后，通過(guò)接口推給MES進(jìn)行備料請(qǐng)求，滿(mǎn)足了生產(chǎn)需求。

印刷模塊

定單發(fā)出后，進(jìn)行DIY標(biāo)簽，將訂單發(fā)送到MES,MES接到訂單后，生成待打標(biāo)簽，按照FIFO的原則將訂單發(fā)送到印刷服務(wù)部門(mén)。這里訂單將與下訂單的手機(jī)信息綁定，形成取貨碼。標(biāo)識(shí)中的QR碼信息包含取貨碼。

在軟件處理完成后，打印出的數(shù)據(jù)狀態(tài)更改為已打，將信號(hào)發(fā)送到定制模式，流入復(fù)檢環(huán)節(jié)，已保證打印出的標(biāo)簽為合格標(biāo)簽。

在軟件處理過(guò)程中，會(huì)根據(jù)不同的訂單，調(diào)用不同的隊(duì)列，根據(jù)隊(duì)列列表，以及綁定的標(biāo)簽文件地址來(lái)調(diào)用，處理模式如下：

復(fù)測(cè)補(bǔ)打功能

實(shí)施過(guò)程描述：

②流水線檢查，打印質(zhì)量合格，

b如果繼續(xù)符合要求，則進(jìn)行包裝；

③如果不合格，或數(shù)量不足，則補(bǔ)打，然后繼續(xù)流入包裝中。

定線自檢復(fù)檢功能，以免標(biāo)簽不合格，如不合格則補(bǔ)打，應(yīng)考慮兩點(diǎn)：

定單打印日志(記錄定單上的訂單號(hào)，打印完的Lab被移動(dòng)到相關(guān)的文件中：年月日+BAK，以便后續(xù)的檢測(cè)和調(diào)用)，

對(duì)定單生成的Lab進(jìn)行備份，按日期，在復(fù)打或補(bǔ)打時(shí)可調(diào)用LAB，對(duì)記錄格式可參考自定義標(biāo)簽的要求，如果存圖，則調(diào)用文件地址，如果是數(shù)據(jù)流格式，則考慮畫(huà)圖時(shí)的記錄點(diǎn)坐標(biāo)和流數(shù)據(jù)這一塊要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。

補(bǔ)打形式以個(gè)性化定制線反向控制方式調(diào)用主機(jī)程序軟件，以界面形式進(jìn)行，協(xié)議大致為某某訂單，打印幾份。

托運(yùn)入庫(kù)。

倉(cāng)庫(kù)通常與WMS倉(cāng)庫(kù)接口(或用于ERP的倉(cāng)庫(kù)模塊)對(duì)接。回饋給客戶(hù)定單的存貨量，及存放地點(diǎn)，以便在后續(xù)發(fā)貨時(shí)能方便地找到。為實(shí)現(xiàn)客戶(hù)的現(xiàn)場(chǎng)定制取貨，需要在倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨區(qū)設(shè)置實(shí)時(shí)發(fā)貨區(qū)。可根據(jù)發(fā)貨代碼或訂單號(hào)查找后續(xù)，發(fā)貨。

三、影響分析。

開(kāi)通APP下單后，訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)任務(wù)(待打隊(duì)列)，同步觸發(fā)流水信號(hào)位；

在線存儲(chǔ)詳細(xì)工藝過(guò)程狀態(tài)及過(guò)程信息，提供工藝預(yù)警，發(fā)起叫料任務(wù)，便于維修人員分析；

能夠統(tǒng)計(jì)訂單的完成情況，為生產(chǎn)和倉(cāng)庫(kù)管理提供信息依據(jù)；

個(gè)性化生產(chǎn)線的響應(yīng)與實(shí)現(xiàn)，電子看板的訂單完成及生產(chǎn)報(bào)表的查詢(xún)?yōu)g覽，實(shí)現(xiàn)發(fā)貨的信息化查詢(xún)。

該方案通過(guò)落地實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了個(gè)性化定制生產(chǎn)線的自動(dòng)化管理水平，實(shí)現(xiàn)了對(duì)定制生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，提高了訂單需求和生產(chǎn)計(jì)劃能力，并根據(jù)外部變化(如取消訂單)迅速做出反應(yīng)和處理。這樣才能個(gè)性化定制線的有序。所有部門(mén)，如工廠的生產(chǎn)管理部門(mén)，都能實(shí)時(shí)獲取需要的信息，做出及時(shí)的、符合市場(chǎng)情況的決策。通過(guò)實(shí)時(shí)信息訪問(wèn)，生產(chǎn)管理部門(mén)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。管理層和生產(chǎn)部之間不斷地交流信息，可以極大地增強(qiáng)工廠產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)還可以提高產(chǎn)品的口碑。
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